TelesPaul - Fabrication

Nouveau projet en parallèle de la "Singlecut" perso : une commande spéciale de Mathieu, mon vieux pote du lycée. Il s'agit d'une LesPaul avec électronique de Telecaster (l'inverse de la Telecaster bleue avec électro de LesPaul que j'ai faite en 2007, 5 ans déjà ^^).

Corps en niangon avec finition crème, manche en érable, accastillage noir... Voilà à quoi ressemblera le corps :

Comme il n'y aura pas de table, il faut faire le passage des câbles élec dans l'épaisseur du corps avant le collage des deux morceaux. Donc défonçage de deux demi-rainures sur les deux moitiés pour le passage entre les deux micros et perçage incliné pour rejoindre la future cavité des potars et du sélecteur :

 

Ensuite on dresse les champs à la varlope et on colle quand ça jointe nickel :

20 février 2012 :

Découpe du contour du corps grossièrement à la scie sauteuse avec au préalable quelques perçages stratégiques pour lui faciliter le travail, 43mm d'épaisseur ça chauffe pour la lame... Ensuite copiage du gabarit avec la défonceuse. Après quelques heures de boulot en jouant avec les différents types de fraises à disposition on obtient un corps de LesPaul avec des congés de 6mm de rayon :

Avec la petite sœur en cours, on peu comparer la couleur du sapelli de la singlecut avec celle du niangon (qui est peut-être du moabi vas savoir... un simili acajou en tout cas)

23 février 2012 :

Préparation des plis du manche qui sera donc en érable et noyer. Rabotage et collage des 3 plis (pas de photos) puis préparation du joint de collage de la tête du manche à 13° :

 Une fois que c'est prêt on colle la tête, attention avec l'angle ça glisse donc je mets deux clous sur une partie qui va sauter à l'usinage plus tard pour fixer la position de la tête et collage des "ailes" en érable de la tête pour avoir la largeur désirée :

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24 février 2012 :

Une fois la tête à la bonne largeur, un petit dressage de la surface au rabot et racloir. Puis défonçage de la rainure pour la tige de réglage du manche, perçage de l'accès au réglage par le talon :

29 février 2012 :

Le manche est bien avancé : mise à épaisseur de la partie qui sera profilée, de la tête, collage des plaquages de tête (noyer + érable ondé).

Puis détourage de la tête à la défonceuse + gabarit :

Et perçage pour les mécaniques, dressage des champs du manche. Il me reste à faire la touche et profiler le manche une fois la touche finie et collée.

Photos avec les mécaniques pour voir :

Une série de photos avec le réflex c'est quand même plus sympa que le téléphone portable !

1er mars 2012 :

 

La touche en palissandre indien était au programme de la journée : marquage des emplacements des frettes au réglet, équerre et canif, puis ils sont rainurés à la scie japonaise très fine.

Ensuite réalisation du radius (12 pouces) de la touche : ébauche à la défonceuse (avec supports courbés, désolé j'ai pas de photo c'est secret défense) et finition à la cale à radius. On repasse la scie dans les emplacement pour les remettre à la bonne profondeur. Enfin perçage et collage des repères en nacre.

Collage de la touche sur le manche sans oublier de bien caler le Trussrod (tige de réglage) dans sa rainure. Puis, après un ponçage fin de la touche : frettage !

Une des étapes les plus stressantes quand une frette se met de travers et marque la touche, ça peu bousiller le manche entier vu que la touche est déjà collée, d'habitude je la colle après et je me souviens pourquoi maintenant... Bref il n'y a pas eu de soucis mais c'est du sport ! En gros, je cumule martelage et pressage de la frette dans son emplacement, parfois une goute de Superglue si un bord rebique.

On coupe les pieds de frette qui dépassent et on lime proprement avec un angle pour pas que le musicien se blesse sur une frette (travail à moitié fait ce soir). Demain c'est finition des frettes et profile du manche.

  

2 mars 2012 :

Profilage du manche. D'abord on fait les extrémités afin de définir le profile à proprement dit. Pour cela, râpe et lime. Idem pour la volute et le talon mais j'utilise aussi une gouge pour sculpter la forme désirée. Une fois les deux côtés faits, on les relie avec le wastringue, un peu comme un rabot. On termine à l'abrasif pour bien homogénéiser l'ensemble.

Le manche est donc presque fini, il reste à insérer les repère latéraux (sur la tranche de la touche), une légère planification des frettes et un ponçage global.

6 mars 2012 :

Défonces pour la fixation du manche, pour les micros et la cavité électronique avec la défonceuse évidemment et un beau gabarit en médium, perçages pour les vis du manche, le chevalet et le passage des cordes dans le corps et enfin deux grands chanfreins devant et derrière pour le confort de jeu :

9 mars 2012 :

Petit logo sur la tête (papier transfert T-Shirt !) :

Puis après un passage de bouche pores, peinture crème sur le corps (acrylique), au moins 5 couches (fines) pour plus voir le bois :

15 mars 2012 :

Le vernis est en cours, déjà 7 couches...2 photos pour patienter pendant cette longue étape !

Je suis occupé sur la Single Cut pendant les temps de séchage donc il y a du nouveau :
>> Lien vers la Single Cut

23 mars 2012 :

Fabrication du sillet de tête en os avec la cale à radius (pour suivre la courbure de la touche) et des limes à l'épaisseur des cordes pour les gorges.

 

Et installation électronique. On blinde les cavités pour éviter les souffles et parasites dans le son avec du scotch aluminium relié à la masse (principe de la cage à Faraday) et on fait les soudures.

 

Atelier

Voici un petit sujet qui se complètera avec le temps à propos de mon atelier (et futurs ateliers), des outils fabriqués ou acquis et quelques techniques.

Établi :

Petites photos de mon nouvel établi acheté en GSB, avec une extension fabriquée pour y fixer un étau à mors orientables, poser le support de perceuse à colonne, ranger des caisses sous le plateau et accrocher des serres joints sur la droite. Ainsi qu'un présentoir à outils fabriqué en OSB avec néon. Il y a un une tablette en haut du présentoir pour poser les rabots. Ce n'est pas terminé, il reste des outils à placer sur la droite du panneau.

Fer à cintrer :

Fabrication artisanale d'un fer à cintrer pour les éclisses d'instruments acoustiques à partir d'une boite à café en acier inox que j'ai déformé pour lui donner une forme ovoïde. Une fois la forme obtenue, je fabrique un gabarit en médium qui rentre pile dans le tube afin de fabriquer des profils en alu pour rigidifier l'ensemble. 

 Le perçage de grand diamètre au centre permet de faire passer un tube d'inox branché sur le décapeur thermique qui apportera la chaleur suffisante, il y a mieux comme système (niveau bruit surtout) mais bon ça va déjà me changer la vie d'avoir ces courbures diverses grâce à la forme ovoïde.

Planification des frettes :

Voici les étapes de base pour une planification des frettes afin d'éviter les frises.

D'abord, protéger la touche avec un scotch de masquage ordinaire et passer un coup de marqueur indélébile sur le sommet de chaque frette, ça servira de témoin :

Ensuite, à l'aide d'un tasseau de section rectangulaire que l'on recouvre d'abrasif (du grain 240 par exemple fait le boulot) sur le petit côté avec du scotch double-face. Le mieux c'est d'utiliser un profilé alu/acier à la place du tasseau, le principal étant que ce soit parfaitement droit et rigide. On passe alors le dispositif sur les frettes sans appuyer pour ne pas trop poncer et surtout éviter de déformer le manche sous la pression. On y va jusqu'à disparition du témoin laissé par le marqueur. On peut passer aussi la cale à radius qui épouse la courbure de la touche pour bien le conserver :

Ensuite on reprofile chaque frette avec une lime spéciale (en gouttière), on recommence avec de l'abrasif dans le gorge afin de supprimer les grosse rayures dues à la lime :

Puis, on ponce les frettes unes à unes avec de l'abrasif de plus en fin (de 400 à 1500), de la laine d'acier 0000 pour redonner le brillant et on retire le scotch sur la touche, attention à ne pas abîmer la limite du vernis sur le bord de touche...

"Single Cut" - Fabrication

Le manche de la guitare de voyage (pour Montréal en 2009) n'est pas joué du tout puisque la guitare, à part son côté pratique de pouvoir rentrer dans une valise et la qualité du son, n'est pas très ergonomique et confortable. Du coup j'ai commencé la fabrication d'un nouveau corps pour ce manche.

J'ai donc fouillé dans mon stock pour y trouver un morceau de sapelli (simili acajou) bien tuillé, bien sec, sur dosse et trop petit en largeur pour une taille normale. Après réflexion, recoupe et l'ajout d'une chute d'une autre guitare, dressage des chants à la varlope (grand rabot), collage et dégauchissage à la varlope et rabot chinois, ébauche du contour à la scie sauteuse, il sera parfait pour une guitare de petite taille : 

Une petite idée de ce que ça pourrait donner avec une simulation 3D:

Ensuite j'ai utilisé une pièce d'érable ondé ramenée du Canada, pas assez large cette fois encore mais en bidouillant ça va le faire.

D'abord on refend le morceau dans l'épaisseur à la scie Kataba pour avoir une symétrie des motifs du bois dans l'axe du manche, ensuite on dresse les chants à la varlope et on colle les deux moitiés. On voit sur la deuxième photo, deux méplats sur les bords destinés à recevoir des chutes du même morceau pour compléter la largeur, je n'ai pas pu finir ce travail, puisque c'est en préparant les petites pièces à la scie Kataba (made in Japan), que je me suis entaillé le doigt, ça coupe bien dis donc mais faut pas laisser trainer les mains n'importe où, 5 points de suture dans le pouce à la clé, ATTENTION LE TRAVAIL MANUEL C'EST DANGEREUX!!

27 janvier 2012

Bon finalement, l'appel des copeaux aura été le plus fort. Même pas peur!

Les petites extensions de la tables ont été collées et la table est dressée sur les deux faces, une attention particulière à été apportée à la face collée au corps, l'autre côté sera sculpté de toute manière. L'érable utilisé est un peu échauffé (traces de moisissures pas méchantes pour la qualité mais un peu inesthétique quand même, on verra une fois sculpté).

La suite : détourage de la table à la forme exacte, défonces des canaux pour l'électronique, collage de la table et si possible effleurage du corps suivant la table qui servira de gabarit de copiage.

29 janvier 2012

Collage de la table :

14 mars 2012

Un peu de nouveau depuis le temps! Avec la LesPaul en parallèle c'est pas évident d'avancer sur celle-ci... En 3 jours : défonce pour la fixation du manche ("Neckpocket"), défonces micros et électronique, ébauche du galbe à la défonceuse (pour les niveaux) puis  à la gouge pour sculpter tout ça.

15 mars 2012

Le galbe est presque fini (travail au racloir convexe essentiellement), reste à bien le poncer pour vérifier et corriger les éventuelles bosses et creux qui seraient pas très esthétique sous un vernis brillant. En tout cas, le dénivelé est pas très important (seulement 6mm ici contre 10 ou 15mm sur une table sculptée classique) et pourtant je crois avoir réussi à le faire ressortir pas trop mal grâce à bon "recurve" sur les bords. On voit bien les taches dans l'érable, des moisissures, je sais pas encore si je vais laisser comme ça ou teinter pour atténuer ces défauts du bois...

29 mars 2012

J'ai commencé le vernis du corps et j'ai fabriqué le chevalet et le cordier en palissandre :

 

Pour le cordier : une charnière en inox modifiée incrustée dans un morceau de palissandre (une chute de la touche de la Telespaul), une fine plaque d'inox pour que les boules des cordes viennent appuyer dessus et fassent contact électrique avec la charnière elle même reliée à la cavité électronique -pour faire masse - oui c'est compliqué ;-) Photos :